【事例Ⅲ】押さえたい一次知識＋αはゴロで覚えよう　byなゆた

まずは前提として知っておきたい知識編です。

生産形態ってたくさんありましたよね。一次試験を突破した皆さんなら、以下の表を見て、ふんふんと頷いていらっしゃるはずです。

受験生時代、二次試験の教科書を見た私もそう思いました。
ですが、たとえば 受注生産と見込生産とはなにかを説明せよ！といわれたらどうでしょう。

さすがです！！（私は、一から一次試験の教科書を開きなおしました）
それでは、もう一段。それぞれ課題になりやすいポイントは何か、言語化できるでしょうか。

スムーズに思い出せる方は、素晴らしいです！
頭ではわかっているつもりでも、与件文を読んでいると混乱してしまうタイプのわたし。
そこで、あれです。 文言と配置の記憶による俯瞰術 （語呂）の登場です！（ようやく）

いきなりいきますっ！「受け身なのりかちゃん。余罪あり。」

（ポイント：藤●紀香さんが再婚したニュースを思い出し、勝手に脳内で、紀●さんを恋愛に対して自由奔放な方だと思い込みましょう。）

この語呂合わせを記憶のフックに、先ほどの課題になりやすいポイントを想起できるようにしていました。
ちなみに、、品種と生産量、仕事の流し方もざっくり以下のようにグループ分けします。課題になることも被ります。

だいまつさんの記事に書かれていることですが、本当にその通りだと思います。

特に製造業に明るい方は、与件文に書いてあることが信じられない（当たり前のことができていない）と思うことがあるかもしれませんが、深く考えすぎず、与件文・図表でできていないと書いてあったら、「ただやってください」と書きましょう。

だいまつさんの記事では、事例Ⅲは以下の４つの階層に分けて整理されると考え方のヒントをくれています。
詳細は上述のブログを読んでいただきたい（むしろ上記の記事への誘導が本記事の目玉？）ですが、今回はきゃっしいさん、だいまつさんのレイヤーでいうところの、生産管理と生産性向上というタグをつけて、私が使っていたフレームワークや語呂合わせを紹介します！

（冒頭のだいまつさんの記事より。このまま覚えておきたい。）

　

進捗管理・現品管理・余力管理

さきの図によると、生産管理は計画を立てて統制（管理）して、実行フォローするという一連のプロセスということになります。
当たり前のことですが、当たり前のことをきちんとやってくださいというのが事例Ⅲです。
ここで、なゆたはどうしても進捗管理のみに着目してしまいがちな癖がありました。現品管理や余力管理の情報にもアンテナをはるために、上記3つを語呂で覚えました。

それではいきますっ「管理するのは茂代ちゃん。」

進捗管理（し）：納期の維持・生産性の維持調整を目的として、計画に対する進捗状況を把握する事（作業進捗率/完成個数、等）
現品管理（げ）：進捗管理の確実化、過剰仕掛品の防止、モノと情報の一致を目的として、特定の時点における現物の数量を確認する事
余力管理（よ）：需要変動や負荷変動への迅速な対応、納期・数量確保、適正操業度・在庫の確保を目的として、生産数量能力（人・設備）とその期間に確保していた仕事量（負荷）の差を余力と言い、能力と負荷のバランスを取ること。

受注生産と見込み生産でそれぞれのどの管理が比重が重くなるか、紀香ちゃんをご存じな方はわかりますよね！

ふふふ。次いきます。

作業改善

ここからは語呂というよりフレームワークです。生産性改善に向け多角的な視点を検討できるように、覚えておくとよいと思うフレームワークです。

「かざってとうふ」ムダの見つけ方

工程上の改善シーズ＝無駄を探すのに有用なフレームワークです。

1. 加工のムダ…不要な工程や作業がないか
2. 在庫のムダ…不要な仕掛・製品の在庫がないか
3. つくりすぎのムダ…不要なモノを過剰に作っていないか
4. 手持ちのムダ…やれる仕事がない「待ち」の状態がないか
5. 動作のムダ…不要な動きがないか
6. 運搬のムダ…モノの移動が適切か・仮置き・横置き作業が発生していないか　Cf.動線、SLP
7. 不良のムダ…不良品や手直しが必要なモノをつくっていないか　cf. 良品率

参考：《トヨタ生産方式》ものづくりにおける「7つのムダ」とは？

３S

言わずもがな、単純化(Simplification)・標準化(Standardization)・専門化(Specialization)ですね。※５Sと混同しないようにお願いします。

単純化…複雑なことは続きません。材料・部品・ルールが多いなら減らしましょう。作業や管理方法が複雑であれば、統一できることを探し、単純化しましょう。やらなくていいことを見定め、作業自体をやめるというのも単純化には効果的。

標準化…雑然とした現状を整理し、一定の順序に分類し、広い範囲に適用できるようルール化する事。モノも方法も、種類を減らし、形状や寸法などの類似性から統一化、使用頻度が高いものから管理基準を決める（ＡＢＣ分析が有用）ことも効果的。

専門化…特定の作業や製品ラインに特化させ生産性の向上/原価削減を狙います。（流れ作業にしない）ただデメリットもあることに注意。（生産のフレキシビリティが落ちる、など）

ECRS

こちらも言わずもがなですが、必ず頭に入れておきましょう。省略効果の大きさ＝検討の優先順位は上から順です！

①Eliminate(排除)・・・効果：100%cut
作業を失くせないか。

②Combine(結合)・・・ 効果： 50%cut
一緒にできないか

③Rearrangement(交換)・・・ 効果： 25％cut
作業自体は残る、前後工程の省略≒1/4

④Simplify(簡素化) 効果：
上記３工程を踏まえた作業を、実施できるようにする

参考：３倍!!美味しい学び：目指せ運営管理マスター　byと～し

IE手法〔作業研究・分析手法〕の覚え方

直接試験で出題されることはないかもしれませんが、実際の改善活動につなげるためには、現状を正確に捉えることが重要です。その出発点があって初めて、より経済的な作業方法を発見したり、標準化・標準時間の設定が出来、作業者の教育・訓練ができます。合格後も含めて、頭に入れておいて損はないかと。

いきますっ「放水作業、講堂火事」（東大の学生運動を頭にイメージしましょう）

参照：【渾身】道場歴代★語呂合わせ集　～後編～

情報

「DRIINK」

こちらも非常に重要なフレームワーク（語呂合わせ？）です。情報関連で問題が生じている際の具体策になります。

D＝データベースの活用
R＝リアルタイム
I＝一元管理
N＝ネットワーク
K＝共有化

また、試験以降も重要になってくると思うので、ITプロジェクトを取る際の留意点はぜひ押さえておきましょう。　
①必ず社長がプロジェクトのイニシアチブをとる。
②業務改革と情報化を一体にする。
③業務改革のリーダーを責任者とし、情報化のリーダーはサブとする。（システム構築ありきにしてはいけない）
④関連する部門にはプロジェクト推進担当者を任命し、メンバーにする。
⑤実行計画・フォロー体制を整える。

出典：　【事例Ⅲ】過去問から学ぶ

おまけ（受験生時代知りたかった）事例Ⅲ対策における必読記事

【永久保存版】事例Ⅲと運営管理（17点上積みした改善策）

2次試験はパターン別で解く！～事例Ⅲ 生産性向上編（事例Ⅲは最終回だよ！）～

おわりに

いかがでしたでしょうか。

上記フレームワーク、ゴロは試験勉強＝点を取るだけのものでしょうか。いえいえ、実際の診断業務でも、多面的に検討を進めるのに、非常に有効です。
ぜひ、試験勉強中にマスターして、実際の診断業務や、本業の改善にも使っていってくださいね！

今日も最後までお読みくださりありがとうございました。明日はmasumiです！お楽しみにーーー＾＾

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