生産管理。何を行う？	需要予測・生産計画・生産実施・生産統制
ABCは何の略？ 対義語は？	Activity Based Costing. ⇔スループット会計
PQCDSME。何に使う？	生産管理の目標評価の尺度。
生産の４Ｍとは？	"Material, Man, Machine, Method, Money"
３Ｓとは？	"生産合理化の三原則。Standardize, Simplify, Specialize"
ECRSとは？ 何に使う？	"改善の４原則。Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify な・い・じゅ・か"
能率と効率の違い	能率は時間。効率はエネルギー。
稼働率はどう計算する？	有効稼働時間 ÷ 利用可能時間
受注生産の経営課題３つ。	見積り精度向上。リードタイム短縮・受注平準化。
見込生産の経営課題２つ。	需要予測の精度向上。柔軟な生産体制。
延期化とは？	生産リードタイムを短縮し、生産時期を消費時期に近づけること
シングル段取りとは？	１０分以内の内段取り。
複数台もち作業・多台もち作業。機械干渉は？	複数台は工程の流れに沿って複数の工程を(多能工)。多台もちは同種の加工機械を複数(単能工)、機械干渉
代表的レイアウト４種類。	固定式・機能別・製品別・セル生産
ＳＬＰとは？ 進め方４段階。	適切配置と流れを計画。PQ分析・モノの流れ分析・ｱｸﾃｨﾋﾞﾃｨ関係ﾀﾞｲﾔ・ｽﾍﾟｰｽ関係ﾀﾞｲﾔ
物の流れ分析。ABC毎に３種類。	A：単純工程分析、B:多品種工程分析、C:フロムツーチャート
グループ別レイアウトとは？	グループテクノロジを応用し、共通ライン化・流れ生産を指向する。
生産リードタイムとピッチタイムの関係	生産L/T＝ピッチタイム（＝サイクル時間）ｘステーション数
セル生産方式とは。	類似した「部品」に注目し、異なる機械をGTを活用してまとめた生産方式。
ＧＴとは？	多種類の「部品」の「類似性」に着目し、多種少量生産に大量生産の効果を与える。
セル生産方式のメリット４・デメリット１	工程間ばらつき減少、多種少量向き、設備投資少ない、多能工。デメは育成習熟ロス。
ＪＩＴ。別名。特徴３つ。	LEAN方式。後工程の要求に応じて、同期化、流れ化、生産平準化。
オーダーエントリー方式。	ライン上の標準製品に注文仕様として引き当てる。
座席予約方式。メリット。	販売・生産部門が情報を共有。精度の高い納期。精度の高い生産準備。
アジャイル生産方式。	ｺｱｺﾝﾋﾟﾀﾝｽを持つ企業が、特定企業のために、speedyに限られた量を生産する。大量生産の対比。
設計の３側面。	製品設計・機能設計・生産設計
機能設計の２側面。さらに２側面。	使用機能・魅力機能。基本機能・補助機能。
製品設計の定義。	性能を発揮のために構成部品の機能・形状とその関連を求める活動。
機能設計の定義。	性能を発揮するために必要な機能とそれらの関連を求め、機能を実現する構造を求める活動。
コンジョイント分析。	評価項目がどの程度その先行に影響を与えているかを知る分析。
Value Engineeringとは。	価値を機能とコストの関係で把握し、価値の向上を図る。
炭素含有量 多・中・少	鋳鉄・鋼(はがね)・純鉄
合金。２例	黄銅(Cu/Zn)・ジュラルミン(Al/Cu/Mg/Mn)
汎用プラ２例	熱可塑性（PE/PP)、熱硬化性(エポキシ・フェノール）
汎用エンプラ２例。温度？	ポリカーボ・ポリアセ、１００度
スーパーエンプラ１例。温度？	ポリアミドイシド。１５０度
セラミックスとファインセラミックスの共通点と相違点	どちらも無機素材。ｾﾗﾐｸｽはケイ素主体の天然由来。ﾌｧｲﾝｾﾗﾐｸｽは人工的高純度原料。
放電加工。何する？	被加工物の熔融除去。高精度。硬質OK。形状何でも。
AGV	Automatic Guided Vehicle
生産計画の三段階。	手順計画・工数計画・日程計画。
大日程・中日程・小日程。	大日程6m-2Y、中日程1-3m、小日程1-10d
需要予測。代表例３つ。	移動平均法。指数平滑法。線形計画法。
生産統制。何をする？	進捗管理・現品管理・余力管理。
カムアップシステム	ガントチャートと同じく、進捗管理のツール。決められた期日どおりに完成されるよう管理する為の方法。
余力とは？	「能力」－「負荷」
資材標準化のメリット・デメリット	メリ:品質向上･ｺｽﾄ低減･短納期･管理負荷軽減、デメ:保守化･柔軟対応不可･設計制約
MRPの手順	(MPS)→総所要量計算→正味所要量計算→ロット編成→先行計算→発注
タイムフェイズ・タイムバケット	MRPで、連続した時間の流れを分解し統制しやすくすることをﾀｲﾑﾌｪｲｽﾞ。分解時間のことをﾀｲﾑﾊﾞｹｯﾄ。
MRP II	MRPにCRP(生産設備の処理能力)を加味したのがｸﾛｰｽﾞﾄﾞMRP。さらにその他製造資源(要員･資金)を加味。
生産計画と生産統制の関係。	日程計画・材料計画・工数計画 ⇔ 進捗管理・現品管理・余力管理
発注点の計算式。(調達LT、調達LTの平均需要量、安全在庫)	発注点＝ 調達LT x 調達LTの平均需要 + 安全在庫
EOQ における 年間在庫費用。	年間平均在庫量 ｘ １個当たりの維持費用 = 発注量÷２ｘ単価ｘ在庫費用率
EOQ における 年間発注費用。	一回当たりの発注費用 ｘ 発注回数 (年間需要量÷１回の発注量）
EOQ における 経済的発注量。	在庫費用＝発注費用、√(2SR/Pi) 
定期発注方式 メリ・デメ	メリ:在庫の精度向上。需要変動にも対応。デメ:手間。安全在庫増加傾向。
定期発注方式における 発注量。	期間の予想消費量＋LT中の予想消費量＋安全在庫－現在の在庫量(発注残含)。次回の発注のモノが届くまで
在庫調整期間とは？	発注サイクル と 調達リードタイム
ＡＢＣ分析による 発注方式の重点管理。	Ａ：定期発注、Ｂ：定量発注、Ｃ：定量またはダブルビン
補充点	最大在庫量＝棚の容量。有効在庫量と発注量の和。
購買管理と購買計画の相違点	管理:適切な品質の資材を必要量必要時期に経済的に発注する手段。計画:品目･数量･納期などを決める活動
購買管理の５原則	適正な：取引先・品質・数量・納期・価格
定時納入方式とは。	毎日所定量を一定時刻に直納する。無検査が前提。発注計画の事前通知が前提。
PACS	指値方式の一つ。あらかじめ定めた標準に基づいて害虫短歌を決定。
外注と購買の違い。	外注は技術や仕様が加えられている部品を調達。購買は主に市販品。
外注のメリット	外部の専門性の活用、コストの変動費化、ｺｱｺﾝﾋﾟﾀﾝｽへの集中
ファブレスのメリット２、デメリット２	メリ：設備投資不要、経営柔軟性。デメ：ノウハウ蓄積不可、ノウハウ漏洩。
預託購買方式	使用した分を購入数量とする。一定在庫を持ってもらい、必要に応じて納入してもらう
カムアップシステム	期日どおりに完成できるよう管理するシステム。